自吸軟管泵介紹

　　自吸軟管泵具有雙向平等流量運送功用，可以在干運轉狀況下不會對泵構成損壞；能夠輕松的運送固、液或氣液混合相流體；可輸送各種具有研磨、高腐蝕、高粘性的物料及各種食物等。

　　自吸軟管泵自吸能力強，可空運轉，是處理高粘度、高磨損介質的理想設備。而易損件只有泵管，管子置在泵腔中成U形，一對壓輥以滑動的方式壓縮泵管，以此來達到送料目的。壓輥每旋轉一周壓縮泵管二次。軟管泵在運轉中會產生大量的磨擦熱，為保證正常運行，泵腔填加了潤滑液，一方面為了降低磨擦系數，更主要的是為了將產生的磨擦熱傳遞到泵體從而排出泵外，以保證泵的正常運轉，延長泵管與壓輥的使用壽命。

　　泵管作為軟管泵的核心，將它固定在泵腔內由外部的壓輥壓縮，推動介質向出口處擠出；而壓縮后的軟管立即恢復圓形，產生真空，將更多的介質吸入軟管內腔，這樣周而復始地完成輸送。介質完全被容納在軟管內腔中，壓輥等其他移動部件不會同其接觸，因此軟管泵是無閥、無移動部件同介質接觸的泵種。

　　自吸軟管泵具有較大的容積效率，流量只取決于轉速而與出口壓力無關；其耐空轉而不損壞的特點適合輸送含氣液、泡沫液、氣固液三相混合介質而無氣蝕、無氣阻；可以產生幾乎全真空來吸液——具有可達八米以上水柱的吸程；此外，軟管泵還可以反轉沖洗管路中的沉積物和堵塞物，具有自清理能力；軟管泵動作非常柔和，適合輸送剪切敏感介質。軟管腔的完全閉合阻止了倒流，消除了止回閥。

自吸軟管泵特點

　　1、一般情況下請選用定速泵，可間斷或連續運行；

　　2、若需對流量進行調節，請選用或自備變頻調速器；

　　3、泵的出口壓力會應為液體性質、管路損耗、系統壓力等而變化；

　　4、一般軟管使用溫度≤100℃。根據用戶需要可以另選用≤120℃的軟管；

　　5、軟管的主要成份為TR橡膠和特殊橡膠，選用時請考慮軟管對輸送介質的適應性；

　　6、泵的進出口連接形式為法蘭連接和直插連接兩種，方便用戶外接管道；

　　7、可根據客戶需求進行定制。

自吸軟管泵優點

　　1、抗磨損，軟管的磨損壽命并不取決于泵送物質的自然磨損性，因為軟管的破裂通常都是軟管的疲勞強度不夠而導致的；

　　2、所有液體只接觸泵管；

　　3、介質不會倒流；

　　4、液體中含有固形顆粒也可以泵送；

　　5、適合泵送比重大的物質，如礦漿等；

　　6、液流平滑，沒有閥門、拐角、和機械部件；

　　7、沒有葉輪等金屬部件的直接沖擊接觸；

　　8、清洗整個泵管都非常方便；

　　9、非常適合用于有剪切力要求的介質；

　　10、維修方便，成本低，停工時間短；

　　11、只有軟管是易損件；

　　12、自吸能力強（吸程8米）；

　　13、可以干轉,（泵殼內采用潤滑液，移除了摩擦熱）；

　　14、可以逆向旋轉。

自吸軟管泵應用領域

　　石油化工：鉆井泥漿及原油輸送;水處理中的淤泥漿、石灰漿等輸送；

　　化工行業：酸、堿、酸鹽漿料以及二氧化鈦等無機鹽物料；

　　采礦冶金：如金礦開采中的充填物料、黃金冶煉過程中的礦漿等輸送；

　　醫藥行業：各種藥品料液的輸送；食品行業的油類物料及飲料輸送；

　　造紙行業：紙漿、硫磺漿輸送；

　　建筑行業：水泥沙漿輸送;陶瓷行業的陶瓷釉漿等輸送；

　　食品行業：油類物料及飲料的輸送；

　　污水處理：淤泥漿、石灰漿；

　　復肥：噴霧造粒、顆粒漿；

　　其他行業：放射性廢液、電解廢渣、金屬渣液、油漆、涂料、印染助劑、粘合劑、膠水、耐火纖維漿及其他一切要求高、粘度大、顆粒含量多的液體輸送。

自吸軟管泵技術參數

自吸軟管泵日常維護及保養

　　1、定期檢查軟管泵泵腔內的潤滑油,減速機內的潤滑油,減速器應按要求定期換油。

　　2、泵在連續工作15-20天后,可將軟管拆出,旋轉90℃后再重新裝上,此舉可延長軟管的使用壽命。

　　3、輸送的介質中不能有太鋒利和太大的固體,以免縮短軟管使用壽命。

　　4、如果輸送的介質會生成硬質沉降物,須在停機前用清水沖洗干凈,以免造成機械附件的損壞等故障。

自吸軟管泵用戶收到設備注意事項

　　1、根據裝箱單，檢查設備的附件是否齊全，是否在裝運中有無損壞；

　　2、如不立即安裝，應將設備存放在清潔，干燥的室內，避免日光暴曬、潮濕、粉塵和腐蝕性氣、液體的侵蝕；

　　3、泵在更換軟管時需要放出潤滑油；

　　4、如果泵裝在硬管道中，在泵的進出口應加裝1.5米的軟管（以減小泵的脈動和方便維護）；

　　5、輸送的介質中如果有鋒利的或超大尺寸的固體，應在泵的吸入口加裝過濾裝置；

　　6、泵的進出口管道直徑不得小于泵的軟管內徑，彎頭的曲率半徑應比管道直徑大2-3倍。

自吸軟管泵正確更換軟管

　　1、將連接泵進出口的管道拆開，并將降溫液放出；

　　2、將進出口管夾內六角螺栓（各四個）擰下；

　　3、短接管及管卡取出；

　　4、將進出口前接管螺栓旋出，將前接管、壓環及密封圈取出；

　　5、啟動電機，使電機正反旋轉，將軟管拉出；

　　6、將新軟管一側涂少量潤滑脂（黃油），然后將涂有潤滑脂的一側向泵殼壁，從泵殼上方插入至泵殼中，直至軟管到泵殼下方出口的合適位置，停電機；

　　7、將密封圈套至軟管下口泵接管內，將壓環裝入，擰緊前接管螺栓，裝入管夾，擰緊管夾螺栓；

　　8、啟動電機，使電機正反旋轉，用手或橡膠板堵住軟管上方口，軟管全自行進入泵中，通過泵側面窗口觀察，使軟管貼到泵殼內壁，停電機，按第6條方式將軟管安裝好；

　　9、填加降溫液，軟管更換即告完成。

自吸軟管泵停機的原因和停機維護

　　一、密封環、密封面的泄露

　　原因1、端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷，端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

　　原因2、壓蓋變形，預緊力不均勻，安裝不正確；密封圈質量不符合標準，密封圈選型不對。

　　二、軟管泵停機后的維護

　　原因1、在輸送濃度大、易結晶、易凝固的介質停泵后，并及時用清水沖洗軟管泵管道，預防堵塞。

　　原因2、高溫泵停機時，應按設備技術文件的規定執行，停機后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

　　原因3、低溫泵停機時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態。采用雙端面機械密封的低溫泵，液位器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

自吸軟管泵故障原因

　　1、工作壓力加大：操作人員在施工時，一旦發現壓力過大有異常，應立即采取正反運轉調節（2個操作環節），再調制順時針工作，避免有堵管現象發生。

　　2、管路堵死：工作中發現管路已堵死，機器已無法運轉，應及時拆管清洗。

　　3、運轉速度：管道的阻力過大，應該減慢速度。

　　4、機器停止的時間過長：在待機的情況下，物料不宜置泵管內時間過長，可空運轉將物料抽出管體。

　　5、泵管清理：機器工作完成后，管道沒有及時清理就會造成堵管，所以在機器工作完成之后就要及時的清理泵管。（可用清水順時針或正反運轉2-3環節即可清洗完畢）。

自吸軟管泵發貨裝車