建筑用擠壓泵介紹

　　建筑用擠壓泵無液體空運轉情況下不會對泵的任何部件造成損害，能產生達98%的真空度，無閥、機械密封和填料密封裝置。能輕松的輸送固、液或氣液混合相流體，允許流體內所含固體直徑達到管狀元件內徑40%，可輸送各種具有研磨、腐蝕、氧敏感特性的物料及各種食品等。僅軟管為需要替換的部件，更換操作簡單，除軟管外，所輸送產品不與任何部件接觸。

　　建筑用擠壓泵具有良好的自吸能力，可空轉，可防止回流，可滿足大流量、高溫、高壓力、高粘稠、強腐蝕性、低剪切、含固雜質、有磨削性的液體輸送需求。流體只接觸泵管，不接觸泵體，無任何污染。軟管泵精度高，可重復精度，穩定性精度高。低剪切力：是輸送剪切敏感，侵蝕性強流體的理想工具。  

　　建筑用擠壓泵采用先進的滾壓技術，無任何泄漏和污染。壓力輥不需要任何潤滑。具有很強的自吸能力和自清潔能力，可以上下吸料。建筑用擠壓泵具有功耗低、容積效率高、使用壽命長、揚程高、泵壓高等特點。

　　建筑用擠壓泵廣泛應用于采礦（礦泥、礦漿），食品加工（豆瓣醬、蜂蜜），陶瓷（陶瓷漿料），水處理（污水、污泥），化工（化學溶劑、腐蝕性液體）等行業。

建筑用擠壓泵優點

　　1、泵安裝簡單，運行也非常簡單、維護成本相當低、易清洗。

　　2、在多通道泵的輸送場合里也能夠運用。

　　3、能夠輸送混合液體、固體、氣體甚至是多相混合體。

　　4、從輸入口再到出口可采用一條完整的泵管，這樣就具有不需要閥門，并且無接縫的特點。

　　5、能夠避免不必要的交叉污染——在進行產品的更新換代時只需要更換泵管即可。

　　6、泵具有非常強悍的自吸能力。

　　7、這種泵具有記憶的能力，在重現性這一方面來說也是非常好的，并且調節的流量范圍大、操作簡便，能夠實現定量、變量、定時的輸送。

　　8、當我們需要泵送剪切敏感、有機溶劑、無機溶劑、粘稠性跟腐蝕性的液體的時候就需要它。

建筑用擠壓泵配置

　　1、高品質電機驅動，動力強勁、運行平穩、振動小、噪音小

　　2、可選配變頻控制器實現啟停、方向、速度控制

　　3、透明視窗，方便觀察內部運行情況及潤滑油油位

　　4、間隙調節機構，降低對軟管壁厚的要求

　　5、聯軸器設計，降低沖擊載荷、緩沖減震性能

　　6、合理優化滾輪設計，減小對軟管的摩擦，延長軟管使用壽命

　　7、精密加工，確保機械配合精度

　　8、內部材質關鍵部件采用304不銹鋼、進口軸承

建筑用擠壓泵工作原理

　　1、軟管泵傳動裝置驅動轉子作旋轉運動，安裝在轉子上呈180°分布的兩只壓輥對軟管進行壓縮。當一個壓輥對軟管產生擠壓作用時，會在軟管內產生高真空狀態并將泵送的物料吸入到官腔。軟管在自身彈性和側導輥強制作用下，迅速恢復原狀。

　　2、泵送的物料被吸入到軟管中，隨之二個壓輥將會擠壓軟管，并向前推動物料直到出口處。

　　3、在軟管泵出口處，一個壓輥即將從軟管上離開，安裝在轉子上呈180°分布的另一個壓輥已開始壓縮軟管，這樣可以避免內部流體泄露。如此周而復始，物料被連續的吸入和排出。

建筑用擠壓泵技術特點

　　1、耐腐蝕、耐磨蝕、高揚程、大壓力能達16bar；

　　2、流體粘度和密度適應范圍廣，甚至可以輸送氣態流體；

　　3、可以長時間干轉而無需擔心泵體損壞；

　　4、強自吸能力（真空度97%），無需預灌流體；

　　5、無回流和內漏，具有良好的計量準確性，可作為計量泵；

　　6、無剪切，可輸送含固體顆粒和長纖維流體；

　　7、可正反轉，以消除堵塞或排除管路中的物料；

　　8、良好的密閉性能，介質僅與軟管內壁接觸，無需止回閥及密封系統；

　　9、結構簡單，維修方便；

　　10、可根據客戶現場需求進行非標定制生產。

建筑用擠壓泵軟管選擇

　　軟管具有使用壽命長、適用范圍廣等特點，它結構是經過一層或多層加強過的高強度臺成纖維編織層，軟管的內襯和外襯均擠壓成型，內襯采用一系列的復合橡膠。管體柔軟，富有高強彈性，具有耐磨性能。在使用過程中生熱低，彈性復原性好，經久耐用。 膠管具有良好的耐正壓和負壓，具有良好的耐酸、堿、油、高溫等特點，可以輸送當今90%以上的化學品。

　　軟管結構采用更加密集的纖維加固層，更大的分散了作用在軟管上的應力，延長了軟管的壽命。軟管的內徑以及轉子的轉速，都是由泵送的流量所決定的。軟管的厚度，是根據它的直徑和加固層數量來選取的，作用是在軟管被擠壓后，迅速恢復原形，從而在軟管內產生較大的真空吸力。纖維加固層的結構可以使各種型號的軟管泵均能產生不同的壓力。

　　軟管主要成份有天然橡膠(耐一般的弱酸及酒精)、丁基橡膠(耐油脂、堿金屬和清潔劑等)和三元乙丙橡膠(適用于酮、酒精及濃酸)等。軟管的使用溫度≤100℃，考慮生產過程中會產生熱量，一般用于介質溫度<80℃的工況。若在通風(或冷卻)散熱條件較好的情況下，介質溫度可以到100℃。若物料溫度>100℃，需選用特殊耐熱軟管。輸送有衛生級介質(如食品、醫藥等)，可采用特制的衛生級軟管。另可根據用戶需要進行非標設計。

 

建筑用擠壓泵技術參數

影響建筑用擠壓泵使用壽命因素 

　　1 、軟管材料與輸送介質的相容性——根據介質選擇適合的軟管，材料是保證軟管壽命的前提；

　　2、出口壓力； 

　　3、潤滑劑的加注與否——對傳統滑靴式軟管泵毫無疑問加注潤滑劑才能保證泵的運行。但對于壓輥式泵來說則有爭議；

　　4、運行狀態——間歇運行或連續運行（連續運行會加速軟管的疲勞老化）；

　　5、正確的管路口徑——涉及管路阻力，歸結到出口壓力問題。

　　6、介質溫度——介質溫度的提高會加速軟管的老化；

　　7、泵的轉速——是軟管泵壽命的決定性因素之一?？梢赃@么說：轉速減半，軟管的壽命加倍；反之亦然。

　　8、壓縮軟管的方式  在壓縮軟管過程中，對軟管傷害的程度看，大直徑壓輥強于小直徑壓輥，小直徑壓輥強于滑靴。

　　9、正確的壓縮力度  壓縮不足，會產生內泄倒流，容積效率下降；同時劇烈地磨損軟管內腔，尤其在高壓狀態下。過度壓縮，會使軸承負載加大，能量消耗加大。即使過度壓縮1毫米，軟管壽命也會降低約25%。

　　由于影響軟管泵壽命的因素很多，即使同一生產廠家的相同規格軟管泵應用于不同工況，即使轉速相同，但由于介質溫度、出口壓力等不同，軟管壽命有可能相差幾倍。

建筑用擠壓泵運行損壞原因

　　當軟管泵運行時，泵管完全被壓扁，無回彈性，管壁變薄，表面磨損嚴重。

　　這種現象通常是由于轉輪卡澀、軟管泵壓塊與泵管表面接觸、轉輪上有雜質、轉速快而造成的。當軟管泵泵頭的流道卡死后，軟管泵的流道直接在泵管上刮傷，增加了泵管表面的摩擦力，使泵管表面溫度上升很高，磨損了管子表面。溫度過高也會導致泵管失去彈性。在端情況下，產生的溫度將超過140度，甚至導致泵管溶解或變形。

　　解決方法：注意檢查泵頭與轉輪之間運行是否靈活；注意清洗泵頭壓力管表面；適當降低軟管泵的運行速度。

　　從損壞的軟管泵軟管的尺寸和形狀可以看出損壞的原因：

　　管泵軟管可以輸送不同的液體，有些液體會腐蝕和溶解一些軟管。如果我們看到軟管泵軟管脆化、硬化、失去彈性、變色、膨脹、損壞等現象，通常是因為軟管不能輸送這種液體造成的。

　　解決方案：找到不會被自己輸送的液體腐蝕的軟管材料。我們有多種可供選擇的泵送管道。我們可以提供大多數液體的化學相容性實驗參考數據，并提供詳細的化學相深度表供參考，以幫助您準確選擇軟管。你也可以取一些軟管樣品進行浸泡試驗，以確保軟管不會被液體腐蝕。

　　從損壞的斷開處可以看出造成軟管泵軟管損壞的原因：

　　損壞的軟管泵軟管看起來像是一個鋒利的切口，它通常是由軟管泵泵頭的流道和法蘭邊緣切割而成。這種損壞通常是由于泵頭中的軟管長度過長造成的。當軟管泵泵頭運行時，軟管在泵頭內振蕩，并接觸到轉輪的法蘭邊緣。法蘭邊緣不斷摩擦切割泵管。這一損壞過程可能非常迅速，通常在10分鐘左右就會完全損壞。隨著泵管的斷裂，泵內會產生大量的軟管渣。

　　解決方法：在夾緊泵管時，保證泵頭內的泵管是直的，泵頭內不要套太多軟管。同時，在靠近泵頭夾管的軟管泵進出口處夾一個專用塑料卡箍，防止軟管泵軟管在運行中松動其位置。

 

建筑用擠壓泵日常使用維護

　　一、使用軟管泵之前，應做好以下工作

　　1、根據減速機標簽添加機油(一般為46號)；

　　2、用潤滑液填充泵殼。

　　二、添加潤滑液

　　軟管泵設備安裝投入使用后，應添加潤滑劑。從泵頂側的潤滑液入口加入潤滑液，加入量為泵殼高度的2/5-1/2，正常運行時注意補充。泵殼端蓋下部的閥門可以排出液體。

　　潤滑劑比率:

　　1、工業甘油(學名:甘油)和水，體積比為1: 1 ~ 1.5(推薦)；

　　2、溶液與水的體積比為1: 2.5 ~ 3(高山地區不使用)。

　　三、壓輥的調整

　　當泵出廠時，壓力輥的偏心率已調整到0。如果需要調整，首先打開泵殼進出口方向的玻璃蓋板，松開壓輥螺母，然后用扳手轉動壓輥軸。壓輥一側的數字標志由小到大調整到合適的位置，兩個壓輥一致。擰緊壓輥螺母，蓋上玻璃蓋板。

　　四、軟管的更換和調整

　　軟管損壞后，需要更換。更換步驟如下(轉動電機，從泵端看)

　　1、拆開連接泵進出口的管道，放出潤滑液；

　　2、擰下入口和出口管夾的六角凹頭螺栓(每個四個)；

　　3、取出短節和管夾；

　　4、擰出進出口前噴嘴的螺栓，取出前噴嘴、壓環和密封圈；

　　5、啟動電機順時針旋轉，拔出軟管；

　　6、啟動電機，轉動電機的正負針；

　　7、在新軟管的一側涂抹少量油脂(黃油)，然后將軟管涂有油脂的一側從上方插入泵殼，直到軟管到達泵殼下方出口的合適位置，并停止電機；

　　8、將密封圈放入軟管下端口的泵噴嘴中，安裝壓環，擰緊前噴嘴螺栓，安裝管夾，擰緊管夾螺栓；

　　9、啟動電機，轉動電機的正負針，用手或橡膠板堵住軟管上開口，軟管自行進入泵內。通過泵的側窗觀察，并將軟管粘到泵殼的內壁上。停止電機，并根據第8條安裝軟管。

　　10、添加潤滑液，軟管更換完成。